http://www.lzgydljs.com/pijiuzs/ 2021-04-25 閱讀數(shù):434
世界經(jīng)濟(jì)論壇公布新名單,“燈塔工廠”新增15家,118歲“高齡”的青島啤酒廠成為啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”。所謂“燈塔工廠”,是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“化4.0”示范者。成為啤酒飲料行業(yè)“燈塔工廠”,青島啤酒都做了些什么?
三大“痛點(diǎn)”解決了
走進(jìn)青島啤酒廠,車間只聞機(jī)器聲,少見人身影:啤酒罐在流水線上高速“流動”,形狀各異的機(jī)器人有節(jié)奏地各司其職,自動送料小車來回穿梭,偶爾能看到幾個工人拿著手持電腦在車間巡查……不得不說,這完全顛覆了傳統(tǒng)的啤酒生產(chǎn)場景。
“在傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)環(huán)節(jié),有三大‘痛點(diǎn)’不好解決,一是遇到問題就要全線停產(chǎn)影響效率;二是啤酒下線時人工驗(yàn)酒勞心勞神、強(qiáng)度太大,而且差錯率高;三是包裝工序高度依賴人工,勞動強(qiáng)度大影響效率。”青島啤酒廠廠長孟慶尚告訴經(jīng)濟(jì)日報記者,現(xiàn)在生產(chǎn)線已經(jīng)不用停機(jī)處理故障了,自從建了生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng),把故障發(fā)生原因建立了數(shù)據(jù)庫,人工智能算法就能提前預(yù)警,不停機(jī)提前處理故障隱患。
在青島啤酒廠干了20年人工驗(yàn)酒的王素永告訴記者,對啤酒廠員工來說,費(fèi)神費(fèi)力的活就是人工驗(yàn)酒工序,全神貫注地盯著每一瓶下線的啤酒,看一會人會感覺很累。
“為了破解這個難題,青島啤酒聯(lián)合人工智能、大數(shù)據(jù)、自動化領(lǐng)域多家企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的研發(fā)人員,開發(fā)了專門用于啤酒生產(chǎn)線的識別成像技術(shù),設(shè)置了9個攝像頭,創(chuàng)新了小區(qū)域磁浮電機(jī)、高精準(zhǔn)定位等多項(xiàng)技術(shù),終于攻克了行業(yè)難關(guān)。”青島啤酒廠燈塔工廠申報組織人許澤先表示,這項(xiàng)技術(shù)可在每秒生產(chǎn)60瓶啤酒的高速生產(chǎn)線上,準(zhǔn)確無誤地識別缺陷啤酒,且迄今沒有出現(xiàn)任何差錯。“這項(xiàng)識別成像技術(shù)不僅可以推廣到啤酒行業(yè),在飲料行業(yè)也將大有可為!
從包裝工序來看,啤酒的包裝工序是勞動密集型工序,需要大量人工,但引進(jìn)了先進(jìn)的包裝設(shè)備后,通過全數(shù)據(jù)驅(qū)動,工序?qū)崿F(xiàn)了智能化和自動化!皠趧有侍岣吡,但勞動強(qiáng)度大大下降,員工只需要調(diào)試設(shè)備、點(diǎn)點(diǎn)按鈕就能輕松完成包裝任務(wù)!泵蠎c尚介紹,青島啤酒廠完成“燈塔工廠”項(xiàng)目改造后,品種轉(zhuǎn)化時間降低70%,整體生產(chǎn)線效率提升了30%。
實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動
定制酒是青島啤酒有限公司根據(jù)市場變化的“創(chuàng)新打法”,推出線上定制平臺,由消費(fèi)者根據(jù)需要自己設(shè)計(jì)包裝。定制雖受到消費(fèi)者歡迎但面臨的問題也不少,45天的交貨周期就是一大考驗(yàn)!盁羲S”的建成,將交貨周期縮短到15天至20天,了用戶體驗(yàn)。
這是怎么做到的?青島啤酒創(chuàng)新營銷事業(yè)總部新興渠道發(fā)展總監(jiān)李續(xù)冉告訴記者,奧秘就在于“燈塔工廠”實(shí)現(xiàn)了“端到端”全流程的數(shù)據(jù)驅(qū)動。李續(xù)冉表示,定制平臺、供應(yīng)商制罐平臺以及青島啤酒的制造平臺、分揀平臺都是打通的,上游供應(yīng)商用高清數(shù)碼印刷設(shè)備把圖案、二維碼印刷在罐體上發(fā)到啤酒廠驗(yàn)收入庫,隨后經(jīng)過灌裝、智能分揀后打印物流碼交給物流公司,然后送到消費(fèi)者手中。以二維碼為載體的“數(shù)據(jù)包”貫穿整個生產(chǎn)過程和物流過程,形成了數(shù)據(jù)驅(qū)動閉環(huán)。
青島啤酒工程部設(shè)備技術(shù)主管喬文錦告訴記者,過去生產(chǎn)線每換一種定制產(chǎn)品,都要停機(jī)由人工切換成對應(yīng)這款產(chǎn)品的包裝材料,至少也得用半個小時!艾F(xiàn)在我們建立了智能化分揀平臺,全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動人工智能、算法等技術(shù),讓不同的定制產(chǎn)品進(jìn)入不同的分揀通道,這樣不用停機(jī)就可以切換,整個效率就提高了!
喬文錦介紹,在啤酒飲料行業(yè)中,這套平臺是基于視覺識別系統(tǒng)的智能化分揀平臺,主要解決大規(guī)模生產(chǎn)中小眾產(chǎn)品的識別問題,既不影響生產(chǎn)效率,差錯率也低。
“這種‘端到端’的價值鏈,正是‘燈塔工廠’的重要特質(zhì)!丙溈襄a研究院亞洲運(yùn)營咨詢業(yè)務(wù)及中 國區(qū)轉(zhuǎn)型業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人艾家瑞指出,數(shù)字技術(shù)應(yīng)用若能突破實(shí)體工廠的范疇進(jìn)而在整個價值鏈發(fā)力,那么企業(yè)的敏捷度和產(chǎn)品上市速度將得到極大提升,大規(guī)模個性化定制機(jī)會也會更多。
優(yōu)化生產(chǎn)組織形式
賈文舉是青島啤酒廠生產(chǎn)部調(diào)度主管,他過去要經(jīng)常拿著計(jì)算器,分解公司下達(dá)的計(jì)劃任務(wù),匹配原材料與酒液的種類數(shù)量!斑^去排產(chǎn)是人工排產(chǎn),數(shù)據(jù)驅(qū)動帶來了工業(yè)組織形式的變化,現(xiàn)在下達(dá)任務(wù)后,系統(tǒng)自動匹配好了,‘機(jī)器指揮機(jī)器’效率大大提升。”
數(shù)據(jù)驅(qū)動還改變了生產(chǎn)組織形式。過去,青島啤酒有30個省級業(yè)務(wù)單位,匹配了60多家工廠、400多個城市。數(shù)據(jù)驅(qū)動體系建立后,青島啤酒開發(fā)了智能排產(chǎn)系統(tǒng),開始打破區(qū)域界線,一切以成本為標(biāo)準(zhǔn)。形成排產(chǎn)方案后,訂單需求導(dǎo)入、生產(chǎn)計(jì)劃安排、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送均實(shí)現(xiàn)了以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為支撐的精準(zhǔn)預(yù)測和精準(zhǔn)匹配,做到了生產(chǎn)布局優(yōu)、系統(tǒng)成本低、運(yùn)營效率高。
“燈塔工廠”的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動,也帶動了供應(yīng)商的數(shù)字化發(fā)展,繼而帶來了供應(yīng)商生產(chǎn)組織形式的改變!靶∨俊⒍嗥奉惖挠唵蔚贡乒⿷(yīng)商必須用數(shù)字化驅(qū)動,才能跟上青島啤酒的步伐!鼻鄭u啤酒銷售管理總部銷售信息化管理經(jīng)理孫健說,青島啤酒的制罐供應(yīng)商奧瑞金已經(jīng)開始開發(fā)數(shù)字化生產(chǎn)線,并與青島啤酒的平臺打通!扒鄭u啤酒的訂單下來,包裝畫面審核確定后,就會同步在線傳輸?shù)綂W瑞金機(jī)器上,奧瑞金按照數(shù)據(jù)自動印刷后,罐體進(jìn)入青島啤酒生產(chǎn)線,這些環(huán)節(jié)過去都是人工一層層下達(dá)指令實(shí)現(xiàn)的,現(xiàn)在已經(jīng)開始向數(shù)據(jù)驅(qū)動邁進(jìn)。”
新的工業(yè)生產(chǎn)組織形式,正是“燈塔工廠”深層次變化的體現(xiàn)。有專家指出,“燈塔工廠”把工業(yè)生產(chǎn)體系變成了一個社會化、全要素的組織過程,把企業(yè)的生產(chǎn)過程變成了從生產(chǎn)到消費(fèi)的全要素互動過程,這將為傳統(tǒng)工業(yè)帶來諸多深遠(yuǎn)影響,智能、開放、協(xié)作、迭代等元素將成為工業(yè)生產(chǎn)組織形式的主流。(文章來源:經(jīng)濟(jì)日報)
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