自動化配料，自動化裝甑，自動化接酒……初冬時節(jié)，走進今世緣釀酒車間，一個個大型智能化設(shè)備正在高速運轉(zhuǎn)，在這里，釀酒也可以很“智能”。

　　2015年5月，中國白酒首套裝甑機器人生產(chǎn)線在今世緣投產(chǎn)，開啟中國白酒智能化釀造新的時代。今世緣智能化釀酒車間是今世緣酒業(yè)依靠創(chuàng)新驅(qū)動，建設(shè)智慧工廠的豐碩成果，實現(xiàn)了傳統(tǒng)濃香型白酒釀造工藝向標準化、數(shù)字化、智能化的轉(zhuǎn)型升級。

　　傳統(tǒng)釀酒工藝中，釀酒師“探氣裝甑”“輕撒勻鋪”，而智能裝甑機器人秉承“源于傳統(tǒng)、優(yōu)于傳統(tǒng)”理念，傳承人工裝甑工藝要點，可以標準化、流程化實現(xiàn)“松、輕、薄、勻、平、準”工藝要訣。

　　松

　　傳統(tǒng)操作酒醅要“松”，靠釀酒師多人配合，將酒醅在地上“低拌快翻”來回操作3次，工作量大、勞動負荷大。自動配料則是配料系統(tǒng)從MES系統(tǒng)中獲取工藝參數(shù)，通過智能算法，自動調(diào)節(jié)配料頻率，通過電機攪拌方式實現(xiàn)酒醅疏松。配料結(jié)果可監(jiān)控，對異常配料可實時修正。

　　輕

　　傳統(tǒng)操作裝甑動作要“輕”，酒醅鋪撒時緊貼料面，使上汽均勻。智能裝甑通過盡量降低機器人在甑內(nèi)的運動速度和鋪料斗鋪料速度，并通過高度傳感器算法控制鋪料斗緊貼料面，實現(xiàn)鋪料輕柔。

　　薄

　　傳統(tǒng)人工裝甑每層鋪料鋪撒要“薄”，準確控制每掀酒醅重量，并在甑桶里面鋪撒出大的扇面。智能機器人裝甑通過設(shè)置層高，每層鋪料重量和高度可進行調(diào)控，機器人鋪料出料面積更大，更勻更薄。

　　勻

　　傳統(tǒng)人工裝甑酒汽上升要“勻”，主要靠師傅們通過手指探汽的深度，然后手動調(diào)整裝甑氣壓。智能裝甑機器人通過料面溫度與壓力優(yōu)化聯(lián)動控制，通過對料層不同高度變化規(guī)律研究，探索蒸汽隨高度變化規(guī)律，通過蒸汽氣壓閥實時調(diào)節(jié)，實現(xiàn)甑內(nèi)醅料各個點位酒汽上升均勻。

　　平

　　傳統(tǒng)人工裝甑要求料層保持“平”，裝甑過程中依靠師傅眼力找出細微不平處，然后精準對不平處進行補料鋪平。智能裝甑機器人通過高度傳感器，對料面高度進行精準計算，對不平整的料面進行補料，并通過刮板刮平方式保證料面平整。

　　準

　　傳統(tǒng)釀酒要求撒料“準”，蓋住上汽的地方，考驗釀酒師的手法和眼力。智能裝甑機器人通過紅外傳感系統(tǒng)，精準檢測料面熱點，實現(xiàn)精準補料蓋住冒汽點。

　　傳統(tǒng)工藝從裝甑結(jié)束到卡盤后接酒，都需要人工操作。而智能化釀酒產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化。

　　傳統(tǒng)釀酒都是人工接酒，依靠釀酒師的經(jīng)驗，通過“看”和“品”來判斷白酒質(zhì)量和風格，進行分級接酒。智能化釀酒產(chǎn)線實現(xiàn)自動化接酒，構(gòu)建鍋內(nèi)溫度與酒度的質(zhì)量模型，通過智能傳感器和數(shù)據(jù)算法，實現(xiàn)自動化分級接酒。

　　酒，是人們利用微生物的較早案例。推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，關(guān)鍵是創(chuàng)新。創(chuàng)新是傳統(tǒng)釀酒產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的動能。基于“守正”的創(chuàng)新，是充分汲取匠人匠心，解鎖傳統(tǒng)釀造的一招一式，融入智能釀造，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。釀酒工藝的守正與創(chuàng)新，對今世緣而言，是時間的對話，是自我的超越，永遠都是為了一杯更好的美酒。（來源：智度名酒評論）

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