“我們的目標(biāo)是成為茅臺鎮(zhèn)醬香酒酒質(zhì)上乘的生產(chǎn)企業(yè)”，作為茅臺鎮(zhèn)為數(shù)不多年產(chǎn)能能夠突破4000噸的醬酒生產(chǎn)企業(yè)，在被問及公司的長期目標(biāo)時，君豐酒業(yè)有限公司董事長佘小兵如此表示。

自4月疫情緩解以來，從各地奔赴茅臺鎮(zhèn)的酒商絡(luò)繹不絕，佘小兵經(jīng)常接待來自各地的酒商。他向這些酒商講述茅臺鎮(zhèn)傳統(tǒng)醬香酒的釀造工藝，也傳遞著他試圖打造茅臺鎮(zhèn)優(yōu)質(zhì)醬香酒生產(chǎn)企業(yè)的理念。

恪守傳統(tǒng)才是茅臺鎮(zhèn)醬酒的出路

自2018年開始，在醬香酒線上線下渠道都開始呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的趨勢。但與此同時，也不乏低劣甚至假冒的茅臺鎮(zhèn)醬香酒參雜其中。

談及這種亂象，佘小兵顯得有些激動，“不能說這些工業(yè)化生產(chǎn)出來、一箱賣幾十塊錢的白酒不是醬香，他們也是醬香，而且從食品生產(chǎn)的角度，他們也是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，但那絕不是茅臺鎮(zhèn)醬香酒的未來和出路�！�

在佘小兵看來，傳統(tǒng)醬香酒釀造周期長且工藝極其復(fù)雜，且醬香酒總體產(chǎn)能有限的特點，決定了優(yōu)質(zhì)醬香酒市場將長期處于供不應(yīng)求狀態(tài)，也意味著醬香酒無法走大眾平價路線。

在佘小兵看來，茅臺酒廠已經(jīng)為茅臺鎮(zhèn)醬香酒企業(yè)實現(xiàn)突圍樹立了一個典型榜樣。“我們回顧茅臺酒廠這些年的發(fā)展歷程，無論他們產(chǎn)能只有千噸的時期，還是發(fā)展到萬噸級別后，他們的思路始終如一，非常穩(wěn)健持續(xù)，不急不躁。那就是完全按照傳統(tǒng)醬酒的釀造工藝，絕不打折扣，并總結(jié)出一套從生產(chǎn)到管理的完整運營理論。而這套囊括生產(chǎn)、管理的理論幫助茅臺實現(xiàn)的品質(zhì)的穩(wěn)定，這也是茅臺能夠成為白酒龍頭的原因。”

“跟隨茅臺”也是佘小兵為君豐酒業(yè)設(shè)定的戰(zhàn)略目標(biāo)。目前君豐酒業(yè)年產(chǎn)能達(dá)3000噸，這一產(chǎn)能讓君豐能夠滿足貼牌商的不同需求，且可以銷售基酒并向渠道銷售自有品牌“君豐”、“古黔”。

即使醬香酒市場需求爆發(fā)式增長，當(dāng)前購買基酒的酒商絡(luò)繹不絕，但君豐酒業(yè)仍恪守著每年25%的新酒留存紅線。在佘小兵看來，“沒有老酒，新酒質(zhì)量也沒辦法質(zhì)量，要經(jīng)得起短期利益的誘惑，在長時間內(nèi)保持醬香酒的品質(zhì)。即使當(dāng)年新酒買不出去也不用著急，醬香酒越留越好，這同樣也是一個增值的過程，從2019年開始許多醬香酒的放量也是因為2014-2015年行業(yè)低迷沉積下來的老酒較多�！�

無論是坤沙還是碎沙，佘小兵都堅持傳統(tǒng)釀造工藝，“在茅臺鎮(zhèn)傳統(tǒng)釀酒工藝沒有秘密，大部分人都能完成講述整個過程，但重點在于你能否精耕細(xì)作地去堅守這些傳統(tǒng)。比如老干媽，誰家還做不出來豆豉呢？但只有老干媽做成了銷售破50億的品牌。”

7S管理系統(tǒng)下的創(chuàng)新

恪守傳統(tǒng)也并非固步自封、一成不變，佘小兵也深刻地認(rèn)識到這一點。隨著2013年總經(jīng)理周杰的入職，堅持傳統(tǒng)醬香酒釀造工藝的君豐酒業(yè)也開始緊鑼密鼓地在質(zhì)量體系、現(xiàn)場管理等方面進(jìn)行現(xiàn)代化改造。

在周杰的主導(dǎo)下，2013年君豐酒業(yè)先后通過了ISO14001:2015（即環(huán)境管理體系認(rèn)證）、ISO9001:2015（即質(zhì)量管理體系認(rèn)可）、ISO45001:2018（職業(yè)健康管理體系認(rèn)證），2014年通過HACCP（即食品管理體系認(rèn)證）。

2014年7月，周杰開始在生產(chǎn)車間推行7S現(xiàn)場管理法。作為一項起源于日本的管理方法，能夠?qū)ι�產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等主要生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，主要內(nèi)容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、（Safety）、節(jié)約（Save）。

“7S現(xiàn)場管理體系考驗企業(yè)的管理水平，需要事無巨細(xì)地制定考核細(xì)節(jié)，數(shù)年如一日、持之以恒地執(zhí)行，用每天考核的方式讓每個員工養(yǎng)成了習(xí)慣，并匹配相應(yīng)的獎勵和懲罰機制，在提高所有員工工作素養(yǎng)的同時，讓成品酒的衛(wèi)生程度和合格率更高，茅臺鎮(zhèn)能夠比我們工廠做得好的企業(yè)不多�！敝芙苄判臐M滿地表示。

諸如7S現(xiàn)場管理等系統(tǒng)化引入也在不斷提高君豐酒業(yè)的酒質(zhì)，據(jù)周杰透露，在這些管理體系的幫助之下，君豐酒業(yè)出產(chǎn)好酒占比相較此前提高5%以上。

而在2020年，周杰將眼光投向了車間的冷卻系統(tǒng)，傳統(tǒng)醬香酒生產(chǎn)過程以水作為冷卻系統(tǒng)的主要介質(zhì)，但這一方式也存在用水量大、設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高和環(huán)境污染等弊端，隨著茅臺鎮(zhèn)環(huán)保壓力加大，如何改造出更為環(huán)保且節(jié)能的冷卻方式成為擺在當(dāng)前茅臺鎮(zhèn)諸多酒企的一大難題。

而君豐酒業(yè)在今年投入數(shù)百萬元對原有車間進(jìn)行改造，開始嘗試采用風(fēng)冷設(shè)備來實現(xiàn)液化。

在進(jìn)行幾個月的試驗后，周杰對記者表示：“風(fēng)冷技術(shù)在車間試用了兩個月，還在不斷改造升級中。但這一技術(shù)的好處顯而易見，不僅極大節(jié)省了用水量，還符合當(dāng)前不能將溫水排入赤水河的環(huán)保要求，為君豐酒業(yè)明年再次擴(kuò)產(chǎn)1000噸提供了強有力的基礎(chǔ)�！保▉碓矗壕茦I(yè)家）

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